GB/T 30968.3-2014 聚合物基复合材料层合板开孔拉伸强度试验 —— 标准概述、适用范围与试样制备要求
1. 标准概述与适用范围
GB/T 30968.3-2014《聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法 第3部分：开孔拉伸强度试验方法》于2014年7月24日发布，2015年1月1日实施-1-2。该标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC 39）和全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC 435）归口，主管部门为中国建筑材料联合会-1-2。主要起草单位为中国飞机强度研究所、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院-1-5。标准共12页-1。2025年7月1日完成复审，复审结论为继续有效-7。
GB/T 30968《聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法》分为四部分：第1部分为挤压性能试验方法；第2部分为充填孔拉伸和压缩试验方法；第3部分为开孔拉伸强度试验方法；第4部分为开孔压缩强度试验方法-1-5。本部分为GB/T 30968的第3部分-1-5。
本标准规定了聚合物基复合材料层合板开孔拉伸强度试验方法的试验设备、试样、试验条件、试验步骤、计算和试验报告--2。适用于连续纤维（纤维、织物或纤维与织物混杂）增强聚合物基复合材料层合板开孔拉伸强度的测定--1-2。通过对含有一个中心孔的对称均衡层合板试样进行单轴拉伸试验，在试样工作段形成拉力场，测试其开孔拉伸强度-5。
标准引用的规范性文件包括：GB/T 1446（纤维增强塑料性能试验方法总则）、GB/T 3961（纤维增强塑料术语）-5-1。GB/T 3961界定的术语和定义适用于本文件-5。
2. 铺层形式与层合板要求
试样为对称均衡的多向层合板-5。铺层形式为对称均衡的多向铺层，层合板应相对于试验方向对称且均衡--5。试样厚度推荐为2 mm～4 mm，推荐厚度2.5 mm-5。
3. 试样形状与尺寸
试样形状与尺寸按标准正文图1和表1的规定执行-5。关键尺寸要求如下-5：
| 参数 | 尺寸要求 |
|---|---|
| 试样宽度 w | 36 ± 1 mm |
| 试样厚度 h | 2 mm～4 mm（推荐2.5 mm） |
| 试样长度 l | 200 mm～300 mm |
| 孔径 D | 6 ± 0.06 mm |
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宽度孔径比：宽度孔径比一般为6。
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孔径与孔加工：孔径为6 mm。制孔时应避免孔周围的材料出现分层或其他损伤-5。孔加工质量直接影响孔周应力集中程度和开孔拉伸强度测试结果。
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表面粗糙度：机械加工边缘的粗糙度应符合GB/T 1446的规定。
4. 试样制备
试样制备按GB/T 1446的规定执行-5。试样可采用机加工方式从复合材料板材上切取，使用水冷金刚石切割或铣削工艺，确保边缘平整、无毛刺、无分层。制孔时应特别注意孔壁质量，避免分层、毛刺和纤维拔出等缺陷-5。加工过程中须避免引入机械损伤或热损伤，以免影响开孔拉伸强度测试数据的准确性。
5. 试样数量
每组有效试样应不少于5个-5。因开孔拉伸强度的固有变异性（铺层偏差、孔加工质量差异等），试样数量应适当增加以保证统计稳定性。
6. 状态调节
实验室标准环境条件应满足GB/T 1446的规定-5。标准环境条件：温度23±2℃，相对湿度50±10%。高温试验时，首先将环境箱和试验夹具预热到规定的试验温度，然后将试样加热到规定的试验温度，并用与试样工作段直接接触的温度传感器加以校验-5。对于干态试样，在试样达到试验温度后，保温5 min～10 min开始试验-5。
7. 记录信息
报告须记载：材料牌号与供应商、纤维类型与规格、树脂体系、铺层顺序与名义厚度、试样形状与尺寸（mm）、孔径（mm）、加工方法、状态调节条件（温度、湿度、时间）、外观缺陷检查结果。
