GB/T 28889-2012 复合材料面内剪切性能试验 —— 试验原理、设备与关键参数设定
1. 试验原理
采用V型缺口轨道剪切试样，通过专用轨道夹具将拉伸载荷转化为试样标距段内的面内剪切力-5。试样两端被轨道夹具夹持，加载时夹具沿试样长度方向相对移动，在V型缺口之间的标距段内产生均匀的剪切应力场，测定试样在面内剪切过程中的力-变形响应，绘制剪切应力-应变曲线，计算面内剪切强度和面内剪切模量-1。
2. 试验机要求
使用万能材料试验机，具备拉伸加载功能。试验机须符合相关计量检定规程的规定，载荷测量精度±1%。试验机须能获得恒定的试验速度。
3. 轨道夹具要求
轨道夹具是该试验方法的核心装置。夹具由两对轨道组成，分别夹持试样的两端。加载时，两对轨道沿试样长度方向相对移动，通过试样V型缺口之间的标距段传递剪切力。轨道夹具的设计和制造精度直接影响剪切应力分布的均匀性。试样与轨道之间的接触面须平整、无间隙。
4. 变形测量系统
须使用应变片测量试样标距段内的剪切变形。应变片须按标准规定的方向和位置粘贴于试样标距段内（通常采用双面应变片方案，分别粘贴于试样两个宽面的对称位置）。应变片测量精度±1 με。应变片的粘贴位置和方向须精确控制，以确保剪切应变的准确测量。
5. 加载速率
面内剪切加载速率按标准正文规定执行。加载速率须在整个试验过程中保持恒定。
6. 试样安装要求
将试样安装于轨道夹具中，确保试样标距段中心与夹具加载中心对齐。轨道夹具的夹紧力须足够大以防止试样在加载过程中滑移，但须避免因过度夹紧导致试样产生初始应力或损伤。安装完成后检查试样与轨道之间的接触状态，确保无间隙。
7. 环境条件
面内剪切试验在标准环境条件下进行：温度23±2℃，相对湿度50±10%，与状态调节条件一致。
8. 记录信息
报告须记载：试验机型号与校准状态、轨道夹具型号与规格、应变片型号与粘贴位置、环境温湿度（℃、%RH）、加载速率（mm/min）。
广化测评（广州合成材料研究院有限公司）
