ISO 899-2:2003 塑料三点弯曲蠕变试验 —— 试验设备与关键参数设定
1. 试验原理
在规定的环境条件下，对塑料标准矩形试样施加恒定的弯曲载荷，测定试样在三点弯曲加载下的挠度随时间的变化-1-。弯曲蠕变试验的核心参数为温度、载荷、时间三要素。试验的目的是获取材料在恒定弯曲应力下挠度随时间增加的速率，即弯曲蠕变曲线，用于评价材料的长期尺寸稳定性和承载持续性-1-2。如用于工程设计目的，则须在较大范围的应力、时间和环境条件下对塑料材料进行试验-1-2。
2. 蠕变试验机要求
蠕变试验机由加载系统、夹具系统、环境控制系统和测量系统四部分组成。加载系统须能在整个试验期间（数小时至数千小时）保持施加的载荷恒定，载荷波动不超过±1%。加载系统须配备缓冲装置，施加载荷时无冲击。
3. 三点弯曲夹具要求
三点弯曲夹具由两个支座和一个加载压头组成。试样两端自由支撑于支座上，加载压头在跨距中点施加弯曲载荷-1-。支座和压头的半径须符合ISO 178的规定，支座半径5.0 mm±0.1 mm，加载压头半径5.0 mm±0.1 mm。支座跨距与试样厚度之比（跨厚比）通常为16:1。加载压头中心线须与两支座的中点对齐，偏差控制在±0.5 mm以内。
4. 环境控制系统
试验应在与状态调节相同的环境条件下进行。试验箱须具备温度和湿度控制功能，温度波动±2℃以内，湿度波动±5%以内-1-2。如需进行高温或高湿蠕变试验，试验箱须能在设定条件下长期稳定运行。试验环境条件对弯曲蠕变结果有显著影响，须严格控制-1-2。
5. 挠度测量系统
须使用位移传感器测量试样跨中挠度变化。工程设计用数据须使用引伸计或高精度位移传感器进行测量-1-2。传感器测量精度±0.001 mm。传感器须与试样表面可靠接触，不产生滑移，不影响试样自由变形。位移传感器应安装在加载压头下方或试样跨中位置。
对于研究或质量控制用数据，可通过夹具间位移（横梁位移）计算标称挠度，但精度低于直接测量法-1-2。
6. 载荷选择
试验载荷应根据材料的预期应用确定。初始弯曲应力值可参照材料的弯曲强度或蠕变极限确定。典型做法：以ISO 178测得的弯曲强度为基准，选择其20%～80% 范围内的若干应力水平-1。应力水平一般选择3～5个等级，以绘制完整的弯曲蠕变曲线族。初始挠度可通过模量换算得出初始载荷。
7. 时间设定与数据采集频率
蠕变试验持续时间根据材料和应用需求确定，通常可在1 h、10 h、100 h、1000 h等对数时间节点读取数据-1。时间测量准确度须在±2 s以内。数据采集频率：试验初期（前1 h内）挠度变化较快，采集频率宜较高（如每分钟1次）；试验中后期挠度变化趋于平缓，可适当降低采集频率（如每小时1次或按对数时间间隔采集）。
8. 记录信息
报告须记载：蠕变试验机型号与校准状态、加载系统类型（砝码/伺服液压/气动）、三点弯曲夹具规格（支座半径、压头半径、跨距mm）、位移传感器型号与精度（mm）、环境箱型号与控制精度（℃、%RH）、试验温度（℃）、相对湿度（%）、施加弯曲应力水平（MPa）或载荷（N）、预期试验持续时间（h）、数据采集频率。
广化测评（广州合成材料研究院有限公司）
