ISO 6603-2:2023 穿刺冲击试验 —— 标准概述、适用范围与试样制备
1. 标准概述与适用范围
ISO 6603-2:2023《塑料 硬质塑料穿刺冲击性能的测定 第2部分：仪器冲击试验》是硬质塑料多轴冲击性能测定的核心国际标准之一。该标准使用仪器化冲击试验机，在落锤冲击条件下测定平板试样的穿刺冲击性能。与第1部分（非仪器化）不同，本部分通过力-位移或力-时间传感器记录整个冲击过程，实现对冲击行为的详细表征。
该标准适用于厚度1 mm～4 mm的平板试样-18。适用的材料类型包括-18-11：
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刚性热塑性模塑和挤出材料（包括填充、未填充及增强化合物和片材）
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刚性热固性模塑和挤出材料（包括填充和增强化合物、片材及层压板）
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纤维增强热固性和热塑性复合材料（包括单向或多向增强体：毡、机织物、粗纱、短切原丝、混合增强体、研磨纤维及预浸料片材）
该标准还可用于从成品、层压板、挤出或浇注片材上加工取样的试样。测试结果仅在试样制备条件、尺寸、表面状态及测试条件完全相同时才具有可比性；不同厚度试样的结果不可直接比较-18。
2. 试样形状与尺寸
试样为平板状，通常为圆形或方形。最小直径或宽度须≥60 mm，比夹具夹持环内径至少大13 mm，以确保试样被可靠夹紧、冲击区域完整位于夹具开口内。
试样厚度适用于1 mm～4 mm范围。送样前厚度由相关方商定并详细记录于报告中-1。
3. 试样制备
试样可选用注塑、压塑、挤出或浇铸等方法制备。也可从成品部件、层压板或片材上切割取样-18。加工工艺（注塑压力、温度、模温、保压时间、冷却速率等）须在报告中详细记录。
优先选用注塑或压塑制备的平板试样。从成品上取样时，须明确取样位置、加工方向和成品加工历史-1。
4. 厚度测量与试样检查
厚度测量精度须达到±0.01 mm，测量位置取试样中心区域至少三点测量值的平均值，结果在报告中记录。试样表面须无可见缺陷（划痕、气泡、杂质等），以免影响冲击响应数据有效性。
5. 状态调节
试样须按ISO 291进行状态调节：温度23±2℃，相对湿度50±10%，调节时间不少于40小时-1。如需测定特定温度下的性能（如韧性-脆性转变温度），可在环境箱中调节至目标温度后测试，并在报告中注明。
6. 试样数量
每个材料/厚度/制备条件组合至少测试10个有效试样，以便进行统计评估-1。因穿刺冲击响应的固有变异性，建议适当增加试样数量以保证统计稳定性。若某组出现超过2个异常数据（如夹具滑移、明显气泡缺陷等），应从同一批次材料补充制备新试样补足有效样本量。
7. 记录信息
报告须记载：材料牌号与供应商、树脂类型及添加剂信息、试样制备方法、厚度平均值及偏差（mm）、状态调节条件（温度、湿度、时间）、外观缺陷检查结果。
