守护电池安全，赋能电动出行 | 新能源电池包关键材料场景化老化可靠性测试

精准模拟电池包内部严苛环境，验证隔膜、绝缘与密封材料长期可靠性

在新能源汽车的安全性、寿命与性能面临严峻考验的今天，您是否担忧电池包内关键材料的耐久性？

• 如何确保电池隔膜在长期电化学环境下，保持结构完整与绝缘稳定性，防止内短路？

• 如何验证热管理绝缘材料在冷热冲击与长期振动下，仍具备稳定的导热与绝缘性能？

• 如何评估密封材料在整车生命周期内，能否有效抵御外部水汽、盐雾并维持弹性密封，保证IP防护等级？

化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广化测评），聚焦新能源核心安全，推出电池包关键材料场景化老化性能测试服务。我们通过精准模拟电池包内部及整车运行环境，为您提供材料在全生命周期内的性能演化数据，为电池包的安全设计与长效可靠提供核心支撑。

我们的场景化测试方案

我们深度解析电池包运行工况，提供针对性的材料级可靠性评估：

1. 电池隔膜可靠性测试

• 热尺寸稳定性测试： 评估隔膜在高温下的收缩率，防止因收缩导致正负极接触短路。

• 电解液兼容性老化： 将隔膜浸泡于特定电解液中，在不同温度下保持一定时间后，测试其化学稳定性、孔隙率及机械强度保持率。

• 电化学窗口稳定性： 评估隔膜在高压下的氧化稳定性。

2. 热管理绝缘材料可靠性测试

• 冷热冲击+绝缘性能测试： 模拟电池包充放电带来的温度剧变，考核绝缘材料（如导热硅胶垫、绝缘膜）的粘接力、导热系数及介电强度的衰减。

• 长期湿热老化+耐电压测试： 模拟高温高湿环境，评估材料吸湿后的绝缘电阻下降情况及耐击穿性能。

• 振动疲劳+机械性能测试： 模拟整车行驶振动，评估材料是否粉化、开裂，导致导热路径失效或产生异物。

3. 密封材料可靠性测试

• 压缩永久变形测试： 评估密封圈/胶在长期受压后弹性恢复能力，预测其密封持久性。

• 耐冷却液/化学品测试： 考核密封材料与电池包内冷却液、润滑脂等接触后的溶胀、腐蚀、硬度变化。

• 高低温交变密封测试： 在温度循环中实时或周期性地检验密封系统的气密性，评估其密封有效性。

为何选择广化测评？

1. 专业电池材料认知： 我们深刻理解电池包内材料的失效模式与安全边界，测试方案直击行业痛点，超越常规标准。

2. 多应力耦合测试能力： 我们能够实现温度+湿度+振动+电应力+化学应力的多因子复合测试，真实再现电池包内部的复杂恶劣环境。

3. 一站式验证平台： 从材料级的理化性能、电学性能到模拟工况的耐久性，我们提供完整的测试链条，无需多方送检，提升您的研发效率。

4. 权威资质与数据支撑： 具备CMA、CNAS认可资质，测试报告具有权威性，是您通过安全认证、进行供应商评估及技术鉴定的有力工具。

服务行业与应用

我们的服务是提升电池包安全性与可靠性的基石，主要服务于：
动力电池制造商、电池包PACK企业、新能源汽车主机厂、隔膜/胶粘剂/密封材料供应商等。

立即咨询，获取专属电池材料可靠性验证方案

勿让材料失效，成为您安全风险的源头。欢迎致电或邮件咨询，我们的技术专家将为您提供专业的测试解决方案。

您可以通过以下方式联系我们：

• 咨询热线： 020-32377636

• 电子邮箱： 50732117@qq.com

• 在线留言： [官网联系表单链接]

化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广化测评）
地址： 广州天河区棠下车陂西路396号

本文案精准聚焦于新能源汽车电池包这一高增长领域，通