从试样到数据——ISO 3385:2014定载冲击法疲劳测试全流程技术解析

一、测试原理

定载冲击疲劳测试的核心原理是：用面积小于试样的压头对试样进行反复压陷，使每次冲击期间达到的最大载荷保持在规定的范围内。试样放置在带有通气孔的平板上，压头以规定的频率（70±5次/分钟）反复冲击试样，连续进行80000次冲击周期。通过对比冲击前后试样的厚度和硬度，计算出厚度损失和硬度损失，从而评价材料的抗冲击疲劳性能。

二、试样制备要求

标准对试样有严格的尺寸和状态调节要求：

三、测试前准备

步骤1：初始厚度与硬度测量

按照相关标准的规定，测量试样的初始厚度及其硬度指数。

步骤2：试样安装与负荷校准

将试样放置在压头正下方的中心位置，调整冲击零点位置使其与试样的厚度相当。调节压头与支撑平台间的相对位置，确保能够施加规定的 750N ± 20N 的恒定负荷。

步骤3：通气支撑平台

试样放置在带有通气孔的支撑平台上。标准要求平台透气孔直径约6mm，间距约20mm，以允许空气从试样中逸出，避免气垫效应对测试结果产生干扰。

四、测试执行

冲击参数：

关键技术要点：

试验过程中，试样会逐渐变软（硬度降低），导致实际承受的冲击负荷下降。标准要求必须保持负荷恒定——如果不能自动调节，须手动调整压头位置，确保每次冲击都达到750N ± 20N的规定负荷。现代试验机多采用PLC控制系统和高精度传感器实现自动调节功能。

五、测试后评定

完成80000次冲击后：

步骤1：恢复调节

将试样从试验机上取出，在无应力状态下按规定时间进行恢复。

步骤2：厚度测量

按标准规定重新测量试样的最终厚度。

步骤3：硬度测量

按标准规定的凹入度法测定硬度指数。

步骤4：数据计算

• 厚度损失 = 初始厚度 − 冲击后厚度

• 硬度损失 = 初始硬度 − 冲击后硬度

• 百分比硬度损失 =（硬度损失 / 初始硬度）× 100%

六、测试报告内容

标准要求测试报告须包含：

• 试样识别信息（材料类型、来源、生产日期等）

• 试样的状态调节条件

• 测试日期与时间

• 每个试样的初始厚度与最终厚度

• 每个试样的初始硬度与最终硬度

• 厚度损失、硬度损失及百分比硬度损失的计算结果

• 任何偏离标准程序的说明

七、化学工业合成材料老化质量监督检验中心的服务能力

化学工业合成材料老化质量监督检验中心严格按照ISO 3385:2014标准执行定载冲击疲劳测试，从试样制备、状态调节到冲击测试、数据评定，全流程规范操作，确保测试结果的准确性和可重复性。