
不同于传统刚性盖板,柔性盖板的检测核心在于 “动态疲劳” 和 “复合应力” 。不仅要看初始性能,更要看在模拟真实使用环境的重复应力下,其光学、机械和结构性能的衰减情况。
这是最核心的测试类别,模拟用户反复开合的动作。
常温折叠测试
场景:日常正常使用。
要求:
测试设备:专用折叠测试机。
测试条件:
折叠半径:根据产品设计(如 1.5mm, 3mm)。
折叠速度:模拟正常开合速度(如 1次/秒)。
循环次数:目标至少 20万次(UTG)或 30万次(CPI),高端要求已达50万次以上。
折叠形态:内折、外折、或内外交替折。
检测指标:
失效判断:出现任何形式的裂纹、脱层、断裂。
性能衰减:测试后,透光率、雾度、硬度等变化需在允许范围内(如透光率下降<2%,雾度增加<1%)。
低温折叠测试
场景:冬季在户外使用手机。
要求:
测试条件:在低温环境(如 -20°C 至 -30°C)下进行折叠测试。
目的:材料在低温下会变脆,韧性下降,更容易产生裂纹。此项测试极为严苛。
扭曲测试
场景:手机放在裤兜里,受到非对称的挤压和扭曲。
要求:
测试方法:将屏幕固定一端,对另一端施加扭力,模拟非平面的复杂应力。
目的:评估材料在非对称应力下的抗撕裂和抗裂纹扩展能力。
模拟在不同气候和化学环境下材料的稳定性。
高温高湿测试
场景:在潮湿炎热地区(如浴室、海边)使用。
要求:
测试条件:如 85°C / 85% RH,持续 500-1000小时。
检测指标:
外观:有无气泡、脱层、变色、翘曲。
附着力:与下层光学胶、偏光片等的结合力是否下降。
热冲击测试
场景:从寒冷的室外进入温暖的室内,或反之。
要求:
测试条件:在极端高温(如 +85°C)和极端低温(如 -40°C)之间快速切换,循环数百次。
目的:检验材料与各层结构之间因热膨胀系数不匹配而产生的内应力。
紫外线老化测试
场景:在阳光下长时间使用。
要求:
测试条件:模拟太阳紫外线照射。
目的:评估CPI等聚合物材料是否黄变、老化、脆化,导致光学性能和机械性能下降。
模拟屏幕表面与外界物体的接触。
硬度与耐刮擦测试
场景:与钥匙、沙粒等硬物在口袋或包里摩擦。
要求:
铅笔硬度:UTG可达 7H-8H,接近传统玻璃;CPI通常为 2H-4H,需加硬涂层。
莫氏硬度:评估抗尖锐物体划伤能力。
钢丝绒/摩擦测试:用特定压力和次数摩擦表面,评估涂层的耐磨性,检测是否产生可见划痕或雾度增加。
落球冲击/落砂冲击测试
场景:手机从手中跌落,或受到小石子撞击。
要求:
测试方法:将不同质量的钢球从不同高度自由落体冲击屏幕中心或弯折区域。
目的:评估材料的抗冲击韧性。UTG的抗冲击性能是关键的挑战之一。
涂层附着力测试
场景:反复折叠可能导致表面的抗反射、防指纹涂层脱落。
要求:
测试方法:百格测试+胶带撕拉,需在折叠测试前后都进行。
目的:确保功能性涂层在动态弯折下依然牢固。
确保在长期使用后,视觉体验不受影响。
折叠区域光学性能测试
场景:观察折叠后的屏幕是否出现折痕、波纹或光学畸变。
要求:
测试方法:
折痕深度测量:使用非接触式轮廓仪精确测量。
透光率/雾度测试:在折叠区域和非折叠区域分别测量,对比衰减值。折叠后的雾度增加是关键指标。
色偏/亮度均匀性测试:评估折叠是否导致显示色彩不均。
动态光学测试
场景:在折叠和展开的动态过程中,观察显示内容是否有抖动、闪烁或变形。
要求:需要在高帧率相机的辅助下,与折叠设备同步进行检测。
模拟日常生活中的化学品接触。
场景:汗水、护手霜、酒精、洗手液等接触屏幕。
要求:
测试方法:将特定化学试剂滴在盖板表面,在特定温度下保持一定时间。
检测指标:擦拭后观察表面是否有腐蚀、失光、涂层脱落或变色。
| 检测大类 | 具体测试项目 | 模拟场景 | 核心检测指标与要求 |
|---|---|---|---|
| 机械疲劳 | 常温折叠测试 | 日常开合 | ≥20-30万次循环,无裂纹,光学性能衰减<阈值 |
| 低温折叠测试 | 冬季户外使用 | 在-20°C~-30°C下折叠,无脆性断裂 | |
| 扭曲测试 | 口袋内挤压 | 承受一定扭力无损坏 | |
| 环境耐久 | 高温高湿测试 | 潮湿炎热气候 | 85°C/85%RH, 500+h,无气泡、脱层 |
| 热冲击测试 | 骤冷骤热环境 | -40°C~+85°C快速循环,结构无失效 | |
| 紫外线老化 | 阳光下使用 | 抗黄变、抗脆化能力 | |
| 表面性能 | 硬度/耐刮擦 | 与硬物摩擦 | 铅笔硬度(UTG>7H, CPI>3H),耐磨测试后低雾度 |
| 落球/落砂冲击 | 跌落与撞击 | 在一定冲击能量下无碎裂 | |
| 涂层附着力 | 折叠导致涂层脱落 | 百格测试等级达标,折叠后无脱落 | |
| 光学性能 | 折痕与雾度 | 视觉观感 | 折痕深度<规定值,折叠区雾度增加<1% |
| 透光率与色偏 | 显示效果 | 透光率>90%,折叠前后色差ΔE<规定值 | |
| 化学耐受 | 汗液/化学品 | 日常生活接触 | 接触后表面无腐蚀、不变色 |
总结
对可折叠显示屏柔性盖板的检测,是一个贯穿材料研发、工艺制程、产品质检全流程的系统工程。它要求检测方案必须高度场景化,不仅要“测的准”,更要“测的像”,即最大限度地复现用户在真实世界中可能遇到的各种苛刻条件。这套严苛的检测体系,正是推动柔性盖板材料技术不断向前发展的核心驱动力之一。